原料受け入れから製品出荷まで、全工程で厳密な品質管理を実施しています
工場への原料到着時に、全バッチの成分分析を実施。純度・水分・不純物などを規格値と比較し、合格したもののみを使用。
温度・圧力・反応時間など、パラメータをリアルタイムで監視。ISO 9001に準拠した工程管理で製品の一貫性を保証。
製造途中でも抜き取り検査を実施。产品规格書に基づき、 化学式・濃度・pH値などの重要な指標を確認。
出荷前の全バッチに対し、最終的な品質検査を実施。外観・成分・純度・包装状態などを確認し、合格品のみを出荷。
製品は適切な温度・湿度条件下で保管。追跡管理の仕組みを構築し、各バッチの原料来源・製造日・検査結果を記録。
品質保持したまま確実に出荷。包装の完好性を確認し、輸送中の品質劣化を防ぐ適切な梱包方法を採用。
お客様のニーズに応えるため、常により高い品質を追求します
製品の品質最为優先。一切の妥協なく、国際標準に準拠した品質管理体制を構築・維持します。
お客様からのフィードバックを大切にし、継続的な品質改善を実施。顧客満足度の向上を追求します。
PDCAサイクルに基づき、品質管理の継続的改善を推進。新たな品質管理技術の導入を積極的に図ります。
品質管理専門の人材育成に注力。定期的な研修と技術交流会を通じて、専門知識の向上を図ります。